Tutte le lavorazioni sono in totale autocontrollo garantite anche da sistemi di visione laser 3D che garantiscono una qualità e una produttività costante delle produzioni nel pieno rispetto delle procedure di sicurezza aziendali a salvaguardia di tutti i lavoratori.
Tutte le produzioni sono gestite in completo controllo fin dalle fasi intermedie di lavorazione, per mezzo di master di controllo, scanner visivi per i controlli delle saldature che vengono costantemente supportate e monitorate dal “controllo in linea” figura che certifica la costanza e la validità dei singoli processi produttivi.
Per il controllo dimensionale Olvan si avvale di una serie di tracciatrici ZEISS con logica tridimensionale computerizzata.
Il reparto di piegatura robotizzata dispone di tracciatrici ZEISS dedicate e interconnesse con il reparto collaudo principale.
Il reparto collaudo si avvale inoltre di un laboratorio chimico e metallurgico per prove di trazione, analisi chimica della materia prima, prove di penetrazione della saldatura, attraverso macrografie o prove distruttive oltre che per il controllo dei bagni di verniciatura
I processi di saldatura sono costantemente monitorati, e garantiti anche grazie ai moderni impianti di saldatura FRONIUS, che garantiscono una elevata qualità di saldatura.
La figura di “welding coordinator“, garantisce al reparto saldatura la necessaria assistenza e il supporto al fine di ottenere e garantire al cliente massimi risultati in termini qualitativi.
Da sottolineare la collaborazione e la formazione diretta tra Olvan e “Istituto italiano della saldatura” (IIS) che certifica l’idoneità del ns. personale sui processi di saldatura utilizzati.
Importantissima la collaborazione con diverse società esterne della Lombardia per quanto riguarda la formazione di giovani Meccatronici che una volta formati vengono inseriti nel ns. organico.
A completamento e a salvaguardia dell’intero processo produttivo, la Olvan S.p.A. dispone di una attrezzeria interna, con servizio di pronto intervento atta a garantire una costante manutenzione di tutte le attrezzature, oltre che la realizzazione interna di maschere di saldatura e dime di controllo.
La Olvan si avvale di un engineering team con il quale vengono progettate e allestite attrezzature di stampi progressivi, stampi transfer, stampi piega, maschere di saldatura per isole robotizzate e master di controllo atti garantire la qualità totale durante il processo produttivo di ogni singolo componente.
Una FMEA di processo garantisce l’affidabilità e la correttezza dei processi prima della realizzazione delle attrezzature.
La regolare manutenzione programmata delle attrezzature dopo ogni ciclo produttivo, garantisce continuità e qualità del processo produttivo in totale sicurezza.
Il sistemi di progettazione 3D utilizzati in Olvan sono principalmente NX Siemens e Rhinoceros con letture di tutti i formati possibili.